ANSI/ASSE Z244.1 – 2003 (R2008) 标准还涉及其他锁定技术，称为替代控制方法。 这些系统可以节省成本并提高机器的正常运行时间。 但替代方法控制仅适用于生产过程中不可或缺的常规重复性任务，并且基于提供有效个人保护的风险评估。 机器必须仍然有一个标准的锁定系统用于维修和其他任务。
替代的控制方法提供了两次节省的优势。 首先，它使用单个锁定点（远程低压系统）来简化和加速锁定，并通过避免错过一个点的机会来提高安全性。 操作员无需在机器周围四处走动以访问各个点以进行锁定或解锁操作。 这些系统将连接到控制系统的电气锁定开关放置在需要机器进入的位置，并包含用于气动和液压锁定的适当安全阀。
替代锁定系统的第二个特点是并非所有能量都需要移除。 事实上，有时消除所有能量会造成更危险的情况。 当系统包含大量压缩空气时，这可以节省大量时间和成本。
该标准对于非例行、重复或生产不可或缺但需要电源的任务也很有用，例如，对控制电路进行故障排除。 新标准承认没有零风险这样的东西，并且为了执行某些任务存在一些风险。 在这种情况下，标准要求控制非隔离能量的控制系统和阀门是控制可靠的，类别 3 或-4。
帮助您实现众所周知的机器安全或机器防护
ROSS 拥有一支全球行业专家团队，他们在流体动力应用方面拥有丰富的经验，特别注重安全性。 ROSS 安全团队遍布全球，参与制定机器防护政策和最佳实践的行业标准委员会。 大多数人（在美国）都听说过并且非常熟悉 OSHA。然而，许多人会惊讶地发现 OSHA 法律是基于许多特定行业或标准组织的技术建议，例如机器人工业协会 (RIA)、包装机械制造商协会 (PMMI)、美国国家.. .
ROSS® 安全应用
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能量隔离
气动能量隔离是通过系统中的手动操作阀实现的，该阀停止特定能量的进一步输入。 气动系统的隔离装置通常与泄放装置结合使用，泄放装置用于耗散可能位于隔离装置下游的能量。 在大多数气动装置中，隔离装置和放气装置组合成一个单独的组件，可以切断气动能量的供应，并从尽可能远的下游排出下游气动能量。
了解更多在设置气动锁定和能量隔离系统时，请牢记以下安全标准中的一些简单设计指南：
- 与其他开关设备相比，能量隔离设备在外观上应该是独一无二的
- 能量隔离装置应快速倾倒危险能量
- 能量隔离装置只能锁定在关闭位置
- 该系统应包括安全状况的可见指示
对能量隔离感兴趣？ 看看我们能提供什么！
浏览我们的目录ROSS 锁定阀如何符合设计指南？
- 独特的外观 – 易于识别，黄色机身和红色手柄可控制开/关位置
- 快速能量转储 – 全尺寸排气口（等于或大于供应口）使锁定阀能够快速释放下游能量
- 可锁定位置 – 设计只允许阀门锁定在关闭位置
- 可视指示 – 包括集成传感器端口，用于通过可视弹出指示器或电子压力开关进行压力验证
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安全排气
安全的制造环境必须包括对人与机器之间有时是危险的相互作用的健康尊重。 这反映在曾经简单而现在复杂的安全相关阀门的演变中。 在气动和液压回路中，主要关注的是从设备或系统中移除气动或液压能量，通常会专门为此功能并入额外的倾倒或排气阀。
了解更多安全排气控制阀的功能模仿电气控制继电器的功能，并遵守相同的安全完整性分类规则。 正确指定的机器保护系统包括对气动阀的规定，包括：
- 必须是功能冗余的
- 必须在不依赖外部机器控制或安全电路的情况下监控故障（包括可能导致冗余丢失的性能下降故障）
- 在压力损失或其他此类事件发生时必须返回安全位置
- 能够在检测到故障后禁止进一步操作，直到故障得到纠正
对安全排气感兴趣？ 看看我们能提供什么！
浏览我们的目录ROSS Reliable安全排气双阀如何符合设计指南？
- 冗余 – 包括双内部阀门
- 监控 – 包括一个独立的动态监控系统，不需要额外的阀门监控控制
- 安全位置 – 只要阀门元件以异步方式运行，阀门就会切换到锁定位置
- 故障条件 – 复位只能通过集成的电气复位来完成，不能通过移除和重新施加供应压力或电源来复位
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典型的安全设计着眼于将空气排到机器或区域。 如果存在单个执行器危险，则可以使用提供使用点控制的安全控制阀对其进行控制。 这不仅提供了安全性，还节省了空气消耗，并消除了因系统充电而导致的任何停机时间。
CrossMirror 阀门在内部进行自我监控，不需要额外的阀门监控控制。 它还包括一个状态指示器开关（准备运行），用于通知机器控制器阀门状况。 该开关必须集成到机器控制装置中，以防止在阀门故障被清除之前发出运行信号。对安全排气感兴趣？ 看看我们能提供什么！
浏览我们的目录这些阀门用于各种应用，包括圆筒压力机、无法防止溢出的潜在危险灌装应用，以及关键的夹紧应用。
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流体动力与安全的全球概况
关键应用安全阀在功能上是冗余的、自我监控的，并返回到安全位置。 “安全是每个人的目标”这句话说起来容易，但这句话的真正含义是什么？ 良好的工作场所安全实践不仅可以降低机器操作员的受伤风险，还可以降低维护技术人员等其他人员受伤的风险； 它还可以降低机器和其他公司资产意外损坏或对环境造成危害的风险。 通用行业标准承认没有零风险这样的事情，同时仍然为机器制造商和操作员提供有关如何采取措施将风险降至最低的指导。 这通常称为机器保护。 以下是一些关键因素的快照：
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替代锁定
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降低风险
没有“零风险”这样的东西。 因此，标准要求您评估所有可能的风险，并确定可以采取哪些可能的方法来最有效地降低这些风险。 风险评估的最佳方法是团队协作。 ANSI B11.TR3-2000 带来的一大变化是机器制造商和用户都有责任对新机器和重建机器进行评估。 过去，机器安全被认为是用户的责任。 也许最困难的部分是定义评估的主观词。 没有确切的答案，甚至标准也不尽相同。 用户需要制定自己的风险评估程序。
许多公司认为有两种程度的伤害：轻度和重度。 轻伤可以使用急救箱进行治疗，出于风险评估的目的，任何需要更广泛护理的都被视为重伤。 当一家公司使用倾向于“越安全越好”的风险矩阵时，第一个问题当然是“消除罕见的可能性是否需要额外的费用？” 但是偏高的错误会迫使评估团队更仔细地审视每个危险。 通常，安全可以在机器正常运行时间、减少员工缺勤、节省调查事故的时间和成本、保险储蓄以及与事故相关的其他隐性成本方面得到回报。 安全是公司防损计划的一部分。
在进行风险评估时，避免使用错误类别的阀门应该是首要考虑的问题。 例如，具有弹簧断裂或阀芯粘滞的单阀回路与采用弹簧断裂或阀芯粘滞的双阀的类似回路具有不同的故障结果。 ANSI B11.TR3-2000 设置了推荐的最低控制完整性级别，如下所示。
- 最大程度地降低风险 - 控制系统具有冗余和持续自检以确保持续性能。
- 高/中等风险降低 - 控制系统具有冗余并在启动时进行自检。
- 低/中等风险降低 - 控制系统具有可手动检查的冗余。
- 最低程度的风险降低 - 液压或气动设备和相关控制系统使用单通道配置。
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安全之路
可以通过以下 6 个步骤实现流体动力安全：
- 使用考虑流体动力的风险评估来识别任务和危险。
- 将这些危害分为从轻微到严重、很少到频繁以及可能到不太可能的类别。
- 通过从首选到第五的风险降低等级降低风险。
- 选择适当的保护控制措施。
- 评估剩余风险。
- 记录采取的行动，监控结果，并记录下来。
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安全电路示例
- 2 个方向的气缸危险
- 夹点
- 工具或产品损坏
- 单点锁定
- 压力离合器/制动器
- 抗衡
- 受监控的电力系统
- 部分断电
- 垂直载荷
- 2 个方向的气缸危险
- 气缸中行程定位
- 双手控制
- 能量隔离
- EEZ-ON 逐渐建立压力
- 降噪
- 2手防抱机启动
- 软管和/或接头故障
其他资源：
罗斯中国提供和扩展技术参考书"机器防护的流体动力安全", 以及流体动力安全课程, "全面机器安全".
设计标准和认证：
用于安全相关应用的 ROSS 阀门旨在满足许多全球标准，包括： CSA、澳大利亚 AS、EN、ISO、OSHA、ANSI 和 CE
需要时，ROSS 产品可由以下权威机构进行测试和认证：UL、CSA、TUV、BG
用于评估机器应用程序的安全完整性软件工具 (SISTEMA)
ROSS 中国很高兴地宣布免费下载其安全产品数据库，该数据库专为与创新的机器应用评估安全完整性软件工具 (SISTEMA) 一起使用而设计。 SISTEMA 由德国社会事故保险职业安全与健康研究所（IFA，前身为 BGIA）开发，目前可在 IFA 网站上免费下载。 由于其潜在的节省时间和安全隐患，预计该软件工具将对系统设计人员产生不可估量的价值。 单击下面的链接开始。
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要让您和您的员工在工作场所安全，需要注意风险评估、机器设计、设备功能、员工、技术人员、对这些资产的持续评估以及最佳安全实践的持续教育。 机器保护和安全第一是每个人的目标，您可以利用额外的免费资源来实现这一目标。 ROSS 很自豪地提供可下载的白皮书，供您使用以提高您的业务安全并了解行业标准的最新信息。 您可以通过单击下面的链接找到所有最新的白皮书。
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Total Machine Safety 是第一个完全集成的电气和流体动力机器保护培训计划。 这种评估和设计安全控制系统的综合方法对于安全计划的全面成功至关重要。 此外，当您在机器设计过程的早期解决机器安全问题时，您就会开始意识到安全是一件好事。
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ROSS 拥有一支强大的专家团队，他们在流体动力方面拥有丰富的经验，能够帮助您找到实现安全目标的解决方案。 无论是定制解决方案、当前产品、应用程序还是安全课程，ROSS 都能根据您的业务规范提供您所需要的。